三、设备组成：
光纤光缆挤出机及光缆护套押出机由四头光纤主动放线架、主动放线架、整直架、定位集线装置、挤出机、烘干机加吸料机、工控主电箱、2.5米移动热水槽+热水箱、8米固定冷水槽+冷水箱+吹干装置、线径测径仪、喷码装置组成。
四、技术特点：
1.为提高产品的稳定性可靠性，本机主机电机增加编码器，采用闭环控制，使生产线在升、降速过程中线径变化更稳定
2.整机采用工控机与可编程序控制器相结合的控制技术（PC+PLC方式），PLC选用西门子S7系列产品，上位机选用台湾研华工业计算机控制，配有19寸液晶彩显及键盘和鼠标；实时监控画面，操作方便
3.生产上的关键电控元器件，均采用优质产品，质量可靠，维修方便
紧套光纤不仅提高了光纤的强度、连接可靠性和耐弯折、 耐环境性， 而且具有体积小、质量轻、便于携带、易于敷设维护等特点，故常采用紧套结构。紧套光纤的性能直接影响光缆的性能，故紧套工序是室内光缆的关键生产工序。
1、紧套结构有两种：单层紧包缓冲层结构和复合缓冲层结构
1）单层紧包缓冲层结构：光纤涂覆层直接与紧套层结合，施工时两者可 并剥离或分两次剥离。根据紧包层对涂覆光纤的紧包程度不同，可分为紧包缓冲层光纤和松包缓冲层光纤。这种结构工艺可操作性好，生产效率高，是目前使用 多的结构
2）复合缓冲层结构： 采用 UV （紫外）光固化法在涂覆光纤表面涂 层丙烯酸树脂在挤包 PVC 或低烟无卤料。这种方法使光纤具有良好的抗冲击性和抗侧压性。但此方法成本高、经济效益差，不占主导地位，只在指定场合使用。
２．紧套的材料
根据用途和使用要求，常用的紧套材料有 PVC、低烟低卤、低烟无卤等材料。
1）PVC ：加工工艺简单易于控制，对设备要求低，且有阻燃特点，广泛应用于室内光缆和各种跳线、连接线中，是目前软光缆生产和使用 多的材料。
2）低烟无卤料：低烟无卤阻燃料的挤出加工较难控制，由于加入了大量的金属氧化物，要求设备具有较低的剪切应力合小压缩比的挤出机螺杆，温控精度要求高，要有良好的冷却装置， 而且操作时不易清理机膛和模具 般采用拉伸比小的挤压式模具或半挤压式模具。
３．紧套的工艺要求
对放线张力、预热温度、挤出压力、材料的收缩性等进行严格控制。
1）放线张力过小， 会受紧套材料的热收缩特性影响加剧， 使紧套光纤因紧套内的光纤余长而产生微弯损耗，使产品的低温性能变坏； 放线张力过大， 会使紧套光纤成品后仍存在长期残余应力，降低使用寿命。
2）预热温度要求严格控制，温度过高，会使涂覆层中部分材料分子分解而产生气泡，影响结构稳定性和剥离性；温度过低，紧套层与光纤粘连不好，结构松，受到拉力时光纤易在紧套层间滑动，使产品的附加损耗增加，还要注意预热炉温度6的稳定性。
3）我们 般采用半拉管式模具，并配合抽真空的方式调节紧包程度和外径的均匀性，使产品获得满意的附加损耗和剥离性。
（二）、成缆工序
芯数少、 结构简单的光缆可在护套工序中同时将紧套与加强件绞合后挤护套，省去了成缆工序。芯数多或结构复杂的光缆需 将绞合元件及填充、 部分加强件等绞合后再进入护套工序。成缆 般采用螺旋绞方式。
（三）、护套工序
光纤光缆挤出机及光缆护套押出机由于室内光缆 般用于室内环境， 对光缆外护套没有抗紫外线要求，不用碳黑聚乙烯护套料， 但要求光缆有阻燃性， 不会成为火源的导火索。 所以 般室内光缆的护套料采用 PVC 、低烟低卤或低烟无卤材料。其中低烟无卤阻燃护套料的挤出加工较难控制，由于加入了大量金属氧化物， 要求设备具有较低剪切应力和小压缩比的挤出机螺杆，且温控精度要求高， 要有良好的冷却装置， 要求采用拉伸比小的挤压式模具。护套的工艺要求收放线张力：护套工序另 个重要控制参数是收放线张力，包括加强件（芳纶、FRP、钢丝）和缆芯放线张力及产品收放线张力。要使光纤在光缆中没有残余应力，芳纶的放线张力应大于光纤的放线张力， 并使每 股芳纶的放线张力大小相等、均匀 致。